DE
EN

Wirtschaft

Kundentreue und -zufriedenheit

Die Bedürfnisse unserer Kunden bestimmen unser Handeln. Als Marktführer in der Hochfrequenz- und Röntgentechnik bedienen wir ein breites Spektrum von Kunden, vom Weltmarktführer bis zum KMU. Unabhängig von der Grösse und dem Geschäftsfeld unserer Kunden, folgen wir bei der Betreuung eines jeden Kunden vier Grundprinzipien: Wir fragen, welches Problem wirklich gelöst werden muss und warum, wir inspirieren durch unser Fachwissen, wir bieten Lösungen mit einem klaren Nutzen an oder entwickeln sie mit, und wir halten, was wir versprechen, und sagen frühzeitig, wenn wir einen Bedarf nicht erfüllen können.

Damit wir diese Grundsätze erfolgreich umsetzen können, sind Kundennähe und -treue entscheidend. Neben erstklassigen Produkten, einer starken F&E-Organisation, lokaler Präsenz mit qualifizierten Vertriebs- und Serviceteams in unseren Schlüsselmärkten in Europa, Nordamerika und zunehmend auch in Asien, ist unser effektiver und effizienter After-Sales-Support eine weitere Säule, die nachhaltige Geschäftsbeziehungen zu unseren Kunden unterstützt.

graphic
SEMICON West 2021

Wir nutzen jede Gelegenheit, um in engem Kontakt mit unseren Kunden zu stehen, Ideen mit ihnen zu teilen, und technologische Entwicklungen zu verstehen und zu antizipieren. Dieser Austausch findet auf verschiedenen Ebenen statt: in direkten Interaktionen zwischen der Kundenbetreuerin oder dem Kundenbetreuer und dem Kunden, in gemeinsamen Teams, die spezifische Probleme lösen, auf Messen, auf denen wir Innovationen aus unserem Portfolio präsentieren können, oder auf Fachkonferenzen wie der SEMICON West. Auf der SEMICON West 2021 haben wir uns erneut mit wichtigen Kunden unserer Division PCT getroffen und dabei detaillierte Einblicke in die neuesten Trends und Wachstumschancen erhalten.

Die drei Divisionen PCT, IXS und IXM sind auch für die Messung der Kundenzufriedenheit zuständig. Die Vorgehensweise bei der Erhebung der Kundenzufriedenheit ist auf Konzernebene nicht einheitlich, da die Kundenstruktur in den einzelnen Divisionen unterschiedlich ist. Alle Befragungen sollen jedoch helfen, die Kundenzufriedenheit nach Kategorien (z. B. Region) zu bewerten, mögliche negative Einflüsse auf die Kundenzufriedenheit (z. B. Reaktionszeit) zu identifizieren und Rückschlüsse auf den zu erwartenden Einfluss auf die Kundenbindung (z. B. durch Korrelationsanalysen) zu ziehen. Neben quantitativen Methoden wie der Verfolgung von Kundenreklamationen, dem Issue-Management, der Lieferperformance oder dem Nachbestellverhalten und der Portfolioentwicklung, kommen auch qualitative Methoden zum Einsatz – zum Beispiel Kundeninterviews im Rahmen des Key-Account-Managements und detaillierte Kundenbefragungen bei ausgewählten Grosskunden.

Produkt- und Technologie­führer­schaft

Für einige der innovativsten Kunden stellen wir Produkte her, die an der Grenze des technisch Machbaren liegen. Mit unseren zukunftsweisenden Technologien sind wir bestrebt, die bevorzugte Partnerin der innovationsfreudigsten Unternehmen in unseren Märkten zu sein. Und wir arbeiten hart daran, unsere Technologie- und Produktführerschaft zu verteidigen und auszubauen, um auch langfristig zu den führenden Unternehmen in unseren Märkten zu gehören.

Produktführerschaft wird nicht allein durch Technologie definiert. Vielmehr ist sie das Ergebnis der Umsetzung strategischer Schlüsselentscheidungen, wie z. B. der Erlangung der Marktführerschaft bei ausgewählten Produkten oder der Konzentration auf standardisierte Produkte (modulare Standardisierung). Diese strategischen Fragen werden regelmässig mit dem Technologieausschuss des Verwaltungsrats abgestimmt.

Um die Produkt- und Technologieführerschaft in unseren Märkten zu behalten, investieren wir jährlich zwischen 11% und 13% unseres Umsatzes in F&E. Um sicherzustellen, dass diese Mittel effektiv und effizient eingesetzt werden, beschäftigen wir 242 ausgewiesenen F&E-Spezialisten auf allen Organisationsebenen und in allen Funktionen. Dies entspricht rund 18% unserer Gesamtbelegschaft.

Wir messen unsere Ziele in Form von Marktanteilen, zu denen wir regelmässig Daten aus internen und externen Quellen sammeln und auswerten. Wir verwenden andere wichtige Leistungsindikatoren (KPIs), um zu messen, wie erfolgreich wir neu eingeführte Produkte verkaufen. Mit Ausnahme der externen Marktanteilsdaten werden diese KPIs dem Executive Committee bei den vierteljährlichen Business-Reviews vorgelegt und diskutiert.

VoidInspect
Aus der Zusammenarbeit zwischen dem Team von X-Ray Systems in Hamburg und dem kürzlich übernommenen Softwareentwickler Object Research Systems (ORS) in Montreal ist ein potenziell bahnbrechendes neues Angebot entstanden: VoidInspect, der erste Röntgeninspektionsworkflow für den Halbleiter- und Elektronikmarkt, wurde im Jahr 2021 entwickelt und erfolgreich bei einem ersten Kunden eingesetzt.

Produktauswirkungen

Unsere Produkte können die Gesellschaft und die Umwelt in vielerlei Hinsicht beeinflussen. Für die Gesellschaft spielen unsere Technologien eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Halbleiterchips und Sensoren, die die zentralen Bausteine der digitalen Welt sind. Die Auswirkungen auf die Umwelt beginnen bei der Beschaffung von Rohstoffen und setzen sich über die Produktnutzung bis zum Ende des Produktlebenszyklus fort.

Für Comet gewinnt die Bewertung der Umweltauswirkungen immer mehr an Bedeutung. Das liegt zum einen daran, dass die Kunden zunehmend nach Produkten suchen, die die Umwelt so wenig wie möglich belasten, und zum anderen daran, dass wir diesem Aspekt bei der Auswahl unserer Lieferanten in Zukunft noch mehr Gewicht beimessen werden, um unsere eigene Umweltbilanz zu verbessern.

Bis 2021 haben wir keine systematischen Ökobilanzen für unsere Produkte erstellt. Allerdings achten wir bei der Produktentwicklung darauf, langlebige Produkte zu entwickeln, die sich an neue Anforderungen anpassen können und daher seltener ausgetauscht werden müssen. Im Röntgengeschäft bieten wir den Kunden mit unseren Produkten Lösungen für die zerstörungsfreie Materialprüfung und -analyse an. Im Zuge der Digitalisierung eröffnen sich für uns und unsere Kunden zahlreiche Möglichkeiten, Produkte und Produktionsprozesse zu optimieren und damit Ressourcen zu sparen.

graphic
Wie die zerstörungsfreie Materialprüfung die Entwicklung und Zuverlässigkeit der Elektromobilität verbessert

Die Marktdurchdringung von Elektrofahrzeugen nimmt weltweit rasant zu. So soll beispielsweise der Anteil von Elektroautos am gesamten Fahrzeugbestand in Westeuropa von rund 1% im Jahr 2020 auf etwa 20% im Jahr 2030 steigen. Mit der Expansion des Marktes steigen auch die Erwartungen an die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit insbesondere der Batterien. Zudem ist die Prüfung von Bauteilen mit Röntgenmethoden im Produktionsprozess von grosser Bedeutung. Sie ermöglicht die Fehlererkennung in einem viel früheren Stadium der Entwicklungs- und Produktionszyklen und reduziert damit die nachgelagerten Kostenfolgen.

Die Röntgensysteme von IXS und die Röntgenmodule von IXM werden für die Inspektion von Gussteilen, Reifen, Batteriepacks und der gesamten Palette elektronischer Komponenten einschliesslich Sensoren eingesetzt.

  • Grosse Batteriepacks, wie sie in der neuesten Generation von Elektrofahrzeugen zum Einsatz kommen, werden mit Comet Röntgensystemen untersucht, um ihre Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Diese Zuverlässigkeit erhöht die Attraktivität von Elektrofahrzeugen als Ersatz für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotoren, was wiederum mit einer Reduzierung der CO2-Emissionen einhergeht. Eine weitere wichtige Anwendung ist die Qualitätsprüfung von elektronischen Komponenten (z. B. Sensoren). Solche Komponenten ermöglichen den sicheren Betrieb von Geräten und Systemen in der neuesten EV-Technologie. All dies vermeidet zusätzliche Entwicklungszyklen, teure Rückrufe und Opportunitätskosten entstehend durch defekte Batterien und elektronische Komponenten.
  • Design- und Prozessoptimierungen werden mit Hilfe von Röntgensystemen in F&E-Anwendungen verfolgt, um optimale Designs und Prozessparameter und damit maximale Energieeffizienz und Leistung bei Elektromotorkomponenten wie Rotoren und Statoren zu erreichen. Mit Hilfe der Computertomographie (CT) lassen sich beispielsweise Porositäten in leitenden Teilen erkennen, die deren elektrisches Verhalten beeinflussen. Design und Prozess können nun für Spitzenleistungen optimiert werden. In der Produktion wird der Prozess auf der Grundlage der Daten, die aus der CT-Prüfung der Teile gewonnen werden, kontinuierlich überwacht und verbessert.
  • Gussteile aus Leichtmetalllegierungen werden ausserdem frühzeitig im Produktionsprozess geprüft, um kritische Gussfehler wie Lunker und Porositäten vor dem Polieren und Lackieren zu finden. Dies bedeutet einen geringeren Energieverbrauch, da die folgenden Prozessschritte entfallen können – was auch zu einem geringeren Einsatz von Chemikalien beim Recycling defekter Teile sowie zu einer besseren Ausbeute an Rohmaterial dank der hundertprozentigen Wiederverwendung im Produktionsprozess führt.

Produktqualität und -Compliance

Die Qualität unserer Produkte und deren Konformität mit allen produktbezogenen Vorschriften und Richtlinien sind ein wesentliches Element unserer Unternehmenskultur und die Basis für den Geschäftserfolg. Unsere Qualitätsgrundsätze sind ein wichtiges Argument für unsere Kunden. Wir verpflichten uns, den Kunden hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern. Unsere Produkte sind wettbewerbsfähig, fehlerfrei, sicher und umweltverträglich in der Anwendung und tragen damit entscheidend zum Erfolg der Kunden bei. Deshalb sind wir bestrebt, jedes Risiko zu vermeiden, das die Qualität beeinträchtigen könnte. Darüber hinaus verpflichten wir uns zu einer kontinuierlichen Verbesserung, die bereits bei der Planung neuer Produkte, Aktivitäten und Prozesse beginnt. Unser Management legt bereichs- und standortspezifische Qualitätsziele fest, stellt die entsprechenden Ressourcen und Strukturen bereit, und überprüft regelmässig deren Erreichung. Interne Audits, Kunden- und Zertifizierungsaudits, Benchmarks und Best-Practice-Anwendungen tragen zur kontinuierlichen Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems bei.

Die Prozessverantwortlichkeiten sind im Managementsystem der Comet Group abgebildet. Die Produktqualität und -konformität wird im Wesentlichen von den Divisionen definiert, wobei die Verantwortung vom Division Country General Manager übernommen wird und die Rechenschaftspflicht beim jeweiligen Country General Manager liegt.

Operative Exzellenz

Die Comet Group will effizienter, flexibler und schneller werden. Unser Ziel ist es, ein hochprofitables Unternehmen mit einem Umsatz von 1 Mia. CHF und einer klaren Marktführerschaft in jedem der von uns bedienten Märkte zu werden. Ein wichtiger Hebel, um dies zu erreichen, ist die Bündelung von Ressourcen und die Stärkung der Organisation. Zu diesem Zweck hat Comet 2019 ein Verbesserungsprogramm gestartet, an dem alle Mitarbeitenden beteiligt sind. Mit dem Schwerpunkt auf globale Zusammenarbeit werden wir die geschäftliche und operative Exzellenz weiter verbessern.

Operative Exzellenz ist ein im Managementsystem festgelegter Prozess, der den Rahmen dafür bildet, Comet zu einer nachhaltigen und leistungsstarken Organisation zu machen. Die Gruppenfunktion Quality & Excellence ist für das Managementsystem, einschliesslich des Prozessrahmens und der Architektur, verantwortlich. Innerhalb dieses Rahmens fallen unter anderem die folgenden Aufgaben in diesen Verantwortungsbereich:

Die Zielerreichung wird anhand von definierten KPIs überwacht, wie z. B. der Anzahl der erfolgreich durchgeführten Verbesserungsprojekte, der automatischen Verfügbarkeit der ausgewählten KPIs und der Zertifizierung aller Comet Standorte nach ISO 9001.

Das Quality & Excellence Board fungiert als Ausschuss für den VP Global Operational Excellence. Das Quality & Excellence Board unterstützt den VP Global Operational Excellence bei der Umsetzung von Projekten und Initiativen in den Divisionen und den Central Services.

graphic
Programm zur Ausschussreduzierung in der Division PCT

Gemeinsam mit der Division PCT arbeitet das Global Operational Excellence-Team an einem Projekt zur Senkung der Kosten für Nichtkonformität (NCC) durch Erhöhung der Ausbeute bei der Produktion von Vakuumkondensatoren. Das Projekt hat eine unmittelbare Auswirkung auf die Rentabilität und auf eine höhere Kundenzufriedenheit.

Im Jahr 2021 wurden die NCC-Kosten schrittweise gesenkt. Die Massnahmen, die zu weiteren Senkungen führen sollen, werden im Jahr 2022 fortgesetzt.

graphic
Optimierung des Zeilendetektors bei X-Ray Systems

In der Division X-Ray Systems (IXS) erfordert der wachsende Markt für grosse Computertomographen (CT) wie den FF85 und den neuen UX50 immer mehr Zeilendetektoren (LDA).

Das IXS-Team hat der LDA-Optimierung als Initiative zur Verbesserung der Betriebsabläufe im Jahr 2022 Priorität eingeräumt. Es wird erwartet, dass die Ergebnisse die Qualität verbessern, die Kundenbedürfnisse erfüllen und die Widerstandsfähigkeit des Unternehmens erhöhen.